Plasztikáló egység alkatrészek fröccsöntő-, extrudáló- és fúvógépekhez

Plasztikáló egység alkatrészek fröccsöntő-, extrudáló- és fúvógépekhez

Minőségi csigacsúcsok, csigák és plasztikáló hengerek az elasztomer-, a duroplaszt és a polimerek feldolgozásához

Csigacsúcs szett

A visszaáramlás gátló „torpedók” a plasztikáló egység szíve. A torpedóknak biztonságosan záródniuk kell, és garantálniuk kell az állandó anyagpárnát a megbízható és állandó adagolás garantálása érdekében.

Nincsenek sem jó, sem rossz torpedók, csak megfelelőek és alkalmatlanok. Cégünk, globális szereplők által gyártott minőségi torpedók értékesítésével foglalkozik. Tevékenységünk célja, hogy termékeink a hosszú élettartam mellett, magas kopás- és korrózióállósággal rendelkeznek.

Kivitel:

  • Magas kopás és korrózióállóság.
  • A legkülönbözőbb alkalmazásokhoz.
  • Mindig az adott felhasználáshoz alkalmazandó minőséget biztosítjuk.

Csigák (D12-200 mm. átmérőig és 5000 mm. hosszig)

Csigákat gyártunk – olyan egyedi kialakításúakat is, mint a műanyag. Teljesítményre optimalizáltak, rendkívül kopásállóak és korrózióállóak. Csigagyártásunk Ø 12 – 200 mm-ig, 5000 mm hosszúságig képes megfelelni az Ön igényeinek. A műanyagipar számára készült csigák gyártása a súrlódás csökkentése érdekében a legmagasabb követelményeket támasztja a gyártási folyamattal szemben a pontosság és a felületi minőség tekintetében.

A csiga feladata a szemcsés műanyag behúzása, a folyamatos továbbítás, a préselés és a tökéletes homogenizálás az ömledék tér előtti zónákban. A nagyméretű csigák geometriája pontosan illeszkedik a megfelelő követelményekhez és alkalmazási területekhez.

Kialakításuk szerint:

  • Nitridált
  • PVD felület kialakítások (AlTiN, CrN, TiN)
  • Keverőfejes- illetve barrier csigák
  • Adagoló csigák
  • Átedzett
  • Compoundáló és extuder egy- illetve ikercsigás kialakítás
  • Duroplast és gummi feldolgozó csigák (LSR, egyéb)

Plasztikáló hengerek

Rendkívül kopásálló és korrózióálló kivitelű hengereket gyártunk Ø 12 – 200 mm és 5000 mm hosszúságig.

A henger feladatai statikusak. Hőfeszültségnek, valamint nagy nyomó- és húzófeszültségnek van kitéve. A furat felületének ellen kell állnia a műanyag kopásának és korróziójának.

A henger behúzó zónája az adott alkalmazáshoz optimalizálható.
Az általunk képviselt vállalatok gyártási portfóliója magában foglalja az optimális minőségű hőre lágyuló műanyag, extrudáló, hőre keményedő, szilikon és elasztomer hengerek gyártását.